輪胎模具硅膠硬度怎樣選擇

       輪胎模具硅膠硬度主要根據(jù)生產(chǎn)工藝來(lái)選擇，邵氏硬度10-40度都可以，目前普遍使用較多的為邵氏硬度15度、25度、40度。

       輪胎模具硅膠并不是拿硅膠直接去生產(chǎn)橡膠輪胎，而是鋁膜生產(chǎn)橡膠輪胎，硅膠只是在里面充當(dāng)?shù)鼓５淖饔?。首先通過(guò)CNC雕刻把輪胎的紋理雕刻在代木上，通過(guò)液體模具硅膠把代木上的紋理復(fù)制出來(lái)，由于輪胎紋理比較精細(xì)，對(duì)模具硅膠的要求也是比較高，比如說(shuō)硅膠的撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、如果撕裂拉伸強(qiáng)度性能不行，很容易斷裂在代木紋理里面；硅膠的流動(dòng)性要求也高，如果液體硅膠的流動(dòng)性不好那么很多代木上精細(xì)的紋理就沒(méi)辦法復(fù)制從而導(dǎo)致硅膠材料的浪費(fèi)；其次代木是比較容易粘硅膠，如果說(shuō) 輪胎模具硅膠的脫膜性能不行容易粘住代木無(wú)法脫膜，目前來(lái)說(shuō)國(guó)內(nèi)宏圖硅膠生產(chǎn)的輪胎模具翻模硅膠脫膜效果很不錯(cuò)，很多輪胎模具生產(chǎn)廠家都有在用。 輪胎模具硅膠復(fù)制好的代木紋理，需要放置24小時(shí)后再投入使用這樣的效果最佳，因?yàn)楣枘z需要接觸空氣中的水分來(lái)固化的，里面的硅膠接觸比較慢所以需要的時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，硅膠完全固化后的性能是最好的。24小時(shí)后再使用硅膠通過(guò)石膏復(fù)制模具，因?yàn)楣枘z耐溫最高只能達(dá)到-50-500度，而要拿去生產(chǎn)橡膠輪胎的鋁膜鋁水的溫度有一千多度，硅膠是無(wú)法承受這個(gè)溫度的，所以需要借助石膏的耐溫性來(lái)制作鋁膜。這就是輪胎鋁膜的大概的一個(gè)制作工藝，包括不單單只有輪胎鋁膜，包括其他鋁膜如鞋模等，制作工藝都是 通過(guò)硅膠來(lái)復(fù)制模具，然后通過(guò)石膏倒模，最后通過(guò)石膏灌注鋁水制作鋁膜。

       那么制作輪胎鋁膜需要注意什么東西呢？估計(jì)很多制作師傅如果沒(méi)有制作過(guò)可能會(huì)把他當(dāng)成普通開(kāi)模工藝來(lái)操作，鋁膜屬于高精密產(chǎn)品如果使用普通縮水率大的硅膠來(lái)制作，那么鋁膜很有可能就會(huì)出現(xiàn)偏差，制作出來(lái)的產(chǎn)品也可能未必是圓形的~會(huì)造成很大的成本浪費(fèi)，一套鋁膜制作成本好幾萬(wàn)，一定要選擇縮收小的甚至是沒(méi)有收縮的硅膠來(lái)制作，以前大部分采用進(jìn)口硅膠制作，現(xiàn)在普遍采用宏圖硅膠來(lái)制作。所以選擇大品牌老字號(hào)是比較大的優(yōu)勢(shì)，技術(shù)持續(xù)不斷的在優(yōu)化更新，一直生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)也穩(wěn)定，有保障，可信賴！